原标题：快速学习、不断优化 紧急跨界生产防疫物资 湘企个个是“多面手”

新冠肺炎疫情期间，口罩成为紧缺的重点物资。为支援防疫工作，位于湖南地区的多家公司响应政府号召，紧急跨界生产防疫物资，展现出“多面手”所具有的紧急动员、快速学习、不断优化的出众能力。

疫情暴发之后，山河智能组织精干力量进行研发攻关，很快拿出一整套口罩机的设计生产方案。山河智能特种装备有限公司副总经理刘心昊表示：“我们的核心业务是工程装备、特种装备和航空装备，但是疫情不等人。2月15日，我们决定要做口罩机。作为以装备制造为主的企业，在口罩机制造上有共通之处，而且我们还拥有电气、机械等领域工程师。”

在熟悉口罩生产设备和工序后，山河智能开始着手改进现有口罩机，目前市面上的口罩机1分钟可生产80个至100个口罩，山河智能的口罩机最快1分钟可生产200个。刘心昊表示：“口罩机的制造技术难度不高，难的是如何保障机器生产的稳定性，提高良品率。为此，我们对口罩折痕和耳带焊接等多个工序做了大量改进，提高生产效率。”

《证券日报》记者在山河工业城生产车间里看到，口罩如同雪片一般，正以让人目不暇接的速度从机器中“飞”出，很快装满一大袋。

无独有偶，3月11日，湖南湘投控股集团下属企业中南智能研发的全自动可溯源口罩生产系统一次性试车成功。接到上级命令后，中南智能迅速组建20人研发队伍，应用数字孪生技术，加紧研发全自动口罩生产系统。1天时间完成设计方案，2天出图纸，13天完成口罩机研发。中南智能还组织智能纺织事业部、采购部、生产服务部等协同攻关，克服困难，加速口罩机生产。项目负责人表示：“由于有全自动口罩生产系统集成应用机器人、机器视觉检测和区块链等技术，仅需配员2人即可实现从原料到入库的全流程生产，可以有效减少人工参与，且实现品质可追溯。”

位于湘潭的江麓集团接到中国兵器工业集团下达的紧急任务，要在30天内完成5台医用防护口罩制作设备和压条机的紧急生产任务。公司迅速动员起来，在12个小时内完成1054张图纸的整理及三维建模，24小时完成2146份工艺文件的编制。同时，公司还全面铺开口罩机、压条机自制件生产和外购件采购工作，落实原材料采购货源480多项、外购件采购货源300多项，完成自制件毛坯下料365项、自制件零件机加30多项。由于江麓集团的出色表现，中国兵器工业集团在12天时间内完成首台压条机样机研制并批量生产，16天完成首台口罩机样机研制并批量生产。压条机、口罩机产品技术指标全部满足使用要求，高质量提前完成紧急跨界任务。

广东拓斯达长沙重工事业部以工业机器人的研发、制造、销售为主营业务。在疫情暴发后，事业部总经理侯健组织人马，研发全自动一拖二平面口罩机。该设备仅需一名操作人员，并已大量供应给比亚迪、富士康等企业跨界生产口罩。侯健表示：“之前的口罩机一台设备产能为3000片/小时，改进后产能提高至4000片/小时至5000片/小时。我们接到300多套订单，目前正在抓紧交付设备。”

值得一提的是，众多在湘企业响应号召跨界加入口罩生产大军的同时，华菱集团也派出多支专业技术团队，帮助跨界企业解决口罩机器安装、调试、生产技术难题。其中，华菱集团紧急安排湘钢工程的多名工程师为湖南宏福鑫悦医疗科技有限公司上门服务。经过调试，该公司的4条自动生产线实现平稳生产，实现了日产48万只口罩。

湘钢工程的工程师肖泽表示：“企业跨界生产口罩并非易事，面临的问题包括生产线的安装和生产参数的设置等。口罩机属于非标设备，零部件众多，一台口罩机的非标件可能达400多个，复杂的安装调试需要丰富的经验和精湛的工艺。”

自2月份以来，华菱集团先后派出了8批支援团队，向湖南省内各地区12个医疗器械生产单位提供技术支持;先后支援了两家医疗物资生产企业“攻克”技术难题。见习记者 肖伟